Talaşlı İmalat: Hassasiyet, Verimlilik ve Mühendislik Odaklı Üretim

Talaşlı imalat, metal veya plastik hammaddelerin yüksek hassasiyetli CNC tezgâhlarda işlenerek istenen form ve toleranslara getirilmesini sağlayan üretim yöntemidir.Ancak doğru ekipman, doğru takım ve doğru parametre kullanılmadığında;parçalar ölçü dışına çıkar, yüzey kalitesi bozulur ve üretim süresi uzar.

Biz, her talaşlı imalat projesinde mühendislik analiziyle süreci planlıyor,hatasız, hızlı ve maliyet açısından optimize edilmiş üretim sağlıyoruz.

Talaşlı İmalat Nedir?

Talaşlı imalat; kesici takımlar yardımıyla, iş parçasından gereksiz malzemenin kaldırılarak istenen formun elde edilmesi sürecidir.Bu üretim yöntemi, özellikle yüksek hassasiyet, dayanıklılık ve ölçü kararlılığı gereken parçalar için en ideal çözümdür.

Kullanılan başlıca talaşlı imalat yöntemleri:

• CNC Torna İşlemleri → Silindirik parçalar, diş açma, kanal açma, konik işleme

• CNC Freze İşlemleri → Düzlem, cep, kanal, delik, 3D yüzey işleme

• CNC Tel Erezyon İşlemleri → Keskin köşe ve sert malzemelerde deformasyonsuz kesim

Bizim Talaşlı İmalat Yaklaşımımız

Biz talaşlı imalatı yalnızca üretim değil, bir mühendislik disiplini olarak görüyoruz.Her iş, parça analizi ve üretim planlamasıyla başlar.Amacımız, parçayı sadece üretmek değil — en kısa sürede, en yüksek kaliteyle üretmek.

1. Parça Analizi ve Üretim Planı

Teknik resim veya CAD modeli incelenir.Tolerans, yüzey kalitesi, malzeme ve ısıl işlem bilgileri değerlendirilir.Üretim için en uygun tezgâh ve operasyon sırası belirlenir.

2. Takımlandırma ve Parametre Optimizasyonu

Doğru kesici takım, bağlama yöntemi ve kesme hızı seçilir.Bu sayede hem takım ömrü uzar hem de çevrim süresi kısalır.

3. CAM Programlama ve Simülasyon

Üretim, Siemens NX veya Mastercam gibi yazılımlarda simüle edilir.Takım yolları optimize edilerek çarpışmasız, hatasız üretim sağlanır.

4. Üretim ve Kalite Kontrol

Her operasyon sonrası ölçü kontrolü yapılır.İlk parça onayı (FAI) sonrası seri üretime geçilir.Tüm parçalar mikron seviyesinde ölçülür ve raporlanır.

Talaşlı İmalat Sürecinde Kullandığımız Teknolojiler

• CNC Torna Tezgâhları (Fanuc / Siemens)→ Yüksek hassasiyetli dış çap, iç çap, kanal ve diş işlemleri

• CNC Freze Tezgâhları (3, 4, 5 eksen)→ Karmaşık geometriler, kalıp yüzeyleri, 3D konturlar

• CNC Tel Erezyon→ Keskin köşe geçişleri, yüksek sertlikteki çeliklerde deformasyonsuz kesim

• Kalite Kontrol: CMM, mikrometre, pürüzlülük ölçer, dijital komparatör

Talaşlı İmalatta Uzman Olduğumuz Alanlar

• Prototip parça üretimi

• Düşük ve yüksek adetli seri üretimler

• Kalıp ve aparat bileşenleri

• Otomotiv, savunma, medikal ve endüstriyel makine sektörleri

• Montaj parçaları, bağlantı elemanları ve özel mekanik bileşenler

Neden Bizimle Çalışmalısınız?

• Mühendislik destekli üretim planlaması

• 0.01 mm’ye kadar ölçü hassasiyeti

• Yüksek yüzey kalitesi (Ra 0.8 µm’ye kadar)

• Kısa çevrim süreleri ve zamanında teslimat

• Malzeme, tolerans ve takım optimizasyonu

• Üretim sonrası ölçüm raporu ve kalite dokümantasyonu

Bizim farkımız, sadece üretmek değil — üretimi sürekli iyileştirmektir.

Talaşlı İmalatta Sağladığımız Avantajlar

Kalite Kontrol Sürecimiz

Üretim tamamlandıktan sonra her parça:

• CMM (koordinat ölçüm cihazı) ile boyutsal kontrol edilir.

• Yüzey pürüzlülüğü ölçülür.

• İstenirse malzeme ve sertlik sertifikaları eklenir.

Tüm ölçümler kayıt altına alınarak müşteriye raporlanır.Böylece her üretim ölçülebilir, doğrulanabilir ve izlenebilir hale gelir.

Kimler İçin Uygundur?

• Parça üretiminde kalite ve hız arayan imalat firmaları

• Prototip veya düşük adetli üretim yapan mühendislik ekipleri

• Karmaşık geometrili ve hassas toleranslı parçalarla çalışan sanayi kuruluşları

• Kalıp, aparat ve özel makine üreticileri